erp与传统mrp的区别简答

ERP最初是由Gartner Group Inc .在20世纪90年代初提出的。当时ERP概念的报告只是基于计算机技术和供应链管理的发展，推断信息时代各制造业管理信息系统的发展趋势和变化。当时互联网的应用还没有广泛普及。随着实践和发展，ERP至今有了更深的内涵，它有三个主要特征，也是ERP与MRPⅱⅱ的主要区别:1，ERP是面向供应链管理的管理信息集成。ERP除了传统MRPⅱⅱ系统的制造、供销和财务功能外，还增加了运输管理和仓储管理，以支持物料流通系统(供应链中的供应、生产和需求之间存在运输和仓储管理问题)；支持在线分析处理(OLAP)、售后服务和质量反馈，实时准确把握市场需求脉搏；支持生产保证体系的质量管理、实验室管理、设备维护和备件管理；多国、多厂、多语言、多币种需求，支持跨国经营；支持多种生产类型或混合制造企业，结合离散生产、流水线生产和流程生产的特点；支持远程通信、Web/Internet/Intranet/Extranet、电子商务和电子数据交换；支持工作流(业务流程)动态模型变更和信息处理器命令的集成。此外，它还支持企业资本运营和投资管理，以及各种法规和标准管理。事实上，一些ERP软件的功能已经远远超出了制造业的应用范围，成为一个适应性强、应用意义广的企业管理信息系统。但是，制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。2.计算机和网络通信技术的最新成果。网络通讯技术的应用是ERP与MRPⅱⅱ的另一个主要区别。ERP系统除了图形用户界面(GUI)、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器、分布式数据处理系统等常用技术外，还应实现不同平台间更开放的互操作，采用适合网络技术的编程软件，从而增强用户自定义的灵活性和可配置功能以适应。网络通信技术的应用使ERP系统能够实现供应链管理的信息集成。3.ERP系统与业务流程再造密切相关。信息技术的发展加快了信息传递的速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交流，为企业实时处理信息和做出相应决策提供了极其有利的条件。为了使企业的业务流程能够预见和响应环境的变化，企业的内外部业务流程必须保持信息的敏捷和畅通。正如局限于企业内部的信息系统不可能实时掌握瞬息万变的全球市场动态一样，多层次的臃肿组织也必然无法实时有效地应对市场动态。因此，为了提高企业供应链管理的竞争优势，必然带来企业业务流程、信息流程和组织的变革。这种改革并不局限于企业，而是包括供应链中的供需伙伴，系统地考虑整个供应链的业务流程。ERP系统应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应调整。只有这样，传统MRPⅱⅱ系统对环境变化的“主动”才能升级为ERP系统通过网络信息对内外部环境变化的“主动”。BPR的概念和应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场之间的业务流程重组和整个供应链的组织。ERP侧重于各种管理信息的集成，而CIMS(计算机集成制造系统)侧重于技术信息的集成，两者在内容上存在重叠但互补的关系。制造业是否以及何时实现ERP系统取决于企业的性质和规模以及发展和经营战略的需要。但无论如何，企业信息化建设的长远规划都要从ERP的高度来进行。作为制造业信息化建设的第一步，从MRPⅱⅱ的实施入手，对大多数企业来说仍然是一个必要且可行的方案。

MRP(物料需求计划)是以物料计划员或库存经理为核心的物料需求计划体系，其覆盖范围仅为物料管理。主要用于需求依赖(dependent demand)的库存控制。

从MRP到ERP

制造资源计划(简称MRPⅱⅱ):将一个公司的高层管理和中层管理结合起来，以制造资源计划为活动核心，促进企业管理的循环行动，实现最有效的企业管理。它涵盖了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售计划、财务计划、生产计划、物资需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效考核等。

企业如何在规定的时间、规定的地点、规定的数量获得自己真正需要的物料？换句话说，库存管理如何满足生产计划的要求？这由物料需求计划解决。MRP最早出现在美国，由美国生产与库存管理协会开发。

MRP是一个基于计算机的系统，用于编译生产和实施控制。它不仅是一种新的计划管理方法，也是一种新的生产组织方式。MRP的出现和发展带来了生产管理理论和实践的变革。MRP是以总体生产计划中规定的最终产品的交付日期为基础，规定所有作业必须完成的时间，编制所有下级零件的生产计划，对外规划各种零件的采购时间和数量，对内确定生产部门应加工生产的时间和数量。一旦工作不能按计划完成，MRP系统可以调整采购和生产进度的时间和数量，使各项工作的优先级符合实际情况。

物料需求计划是一种企业管理软件，实现了对企业库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划员或库存经理为核心的物料需求计划体系，其覆盖范围仅为物料管理。

物料需求计划是以计算机为基础的生产计划和控制系统，它根据总生产计划中规定的最终产品的交货日期，制定出最终产品的生产计划、外部采购计划和内部生产计划。它可以用来计算物料需求和需求时间，从而减少库存。

MRP通用计算公式:净需求=总需求+已分配数量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP(物料需求计划)物料需求计划是以物料计划员或库存经理为核心的物料需求计划体系，其覆盖范围仅为物料管理。主要用于需求依赖(dependent demand)的库存控制。

从MRP到ERP

制造资源计划(简称MRPⅱⅱ):将一个公司的高层管理和中层管理结合起来，以制造资源计划为活动核心，促进企业管理的循环行动，实现最有效的企业管理。它涵盖了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售计划、财务计划、生产计划、物资需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效考核等。

企业如何在规定的时间、规定的地点、规定的数量获得自己真正需要的物料？换句话说，库存管理如何满足生产计划的要求？这由物料需求计划解决。MRP最早出现在美国，由美国生产与库存管理协会开发。

MRP是一个基于计算机的系统，用于编译生产和实施控制。它不仅是一种新的计划管理方法，也是一种新的生产组织方式。MRP的出现和发展带来了生产管理理论和实践的变革。MRP是以总体生产计划中规定的最终产品的交付日期为基础，规定所有作业必须完成的时间，编制所有下级零件的生产计划，对外规划各种零件的采购时间和数量，对内确定生产部门应加工生产的时间和数量。一旦工作不能按计划完成，MRP系统可以调整采购和生产进度的时间和数量，使各项工作的优先级符合实际情况。

物料需求计划是一种企业管理软件，实现了对企业库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划员或库存经理为核心的物料需求计划体系，其覆盖范围仅为物料管理。

物料需求计划是以计算机为基础的生产计划和控制系统，它根据总生产计划中规定的最终产品的交货日期，制定出最终产品的生产计划、外部采购计划和内部生产计划。它可以用来计算物料需求和需求时间，从而减少库存。

MRP通用计算公式:净需求=总需求+分配数量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存。