谁知道模具准入管理的软件？
模具制造执行管理系统M2标准版
在模具企业的市场竞争中，竞争的核心要素是交期、质量、成本三个因素的综合竞争，而这三个因素竞争的背后是企业是否建立了高效的管理机制和管理体系。
MES-M2是典韦公司设计开发的模具制造执行管理系统，帮助模具企业建立高效、规范的信息管理系统。系统主要侧重于模具制造过程的管理，重点是模具的售前报价和订单管理；基本规范和项目管理；设计和流程管理；生产调度和可视化调度，生产过程动态监控；试模管理；采购和库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面，提供实时动态信息管理等功能。通过集中协调和管理，可以实现网络化环境下的制造资源共享、制造能力集成和制造过程协同，从而提升模具制造企业的整体快速响应能力。从而保证模具的交期、质量和成本，帮助模具企业提升盈利能力和竞争力。
虽然企业管理有一定的规律和模式可循，但在具体的管理过程中，受企业规模、行业、国家宏观政策和经济形势、产品特性、管理者风格等影响较大。我们很清楚有一句古老的管理格言:管理是无限的。所以我们一直坚持公司的核心商业模式:标准化模块，客户定制开发。针对每一位客户，在公司专业资深顾问深入调查和挖掘客户真实需求的基础上，探讨和研究个性化、量身定制的企业管理解决方案，满足客户的实际需求。避免在企业管理中采取一刀切的管理模式，打造真正属于客户的管理体系和平台，通过建立适合企业自身的管理体系，帮助客户提高管理效率和竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版的功能模块包括:OA办公管理、销售管理、项目管理、设计管理、采购管理、库存管理、生产管理、外包管理、质量管理、设备管理、知识管理以及系统权限和流程设置管理。
各模块功能介绍:
销售管理:主要包括客户信息管理、报价管理、模具订单管理、账务管理和销售统计分析。
该模块主要对模具销售的五个主要方面进行系统的信息管理。虽然模具企业的客户数量一般不多，而且销售一般都是经理自己做。但是，系统地组织和管理各个部门的客户信息和联系方式是非常重要的。这不仅有助于提高各部门人员与客户之间的沟通和工作效率。同时也是为了防止销售人员的流失给公司和客户带来不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，帮助模具企业积累和整理不同类型模具的报价数据库，提供给客户。这样既能形成模具公司快速准确报价的能力，又能降低对报价人员个人因素的依赖和要求。通过对模具订单、账目和销售的具体内容进行统计分析，目的是为公司各部门提供客户的联系方式，提高模具进度和账目收集。加强模具企业的盈利能力和财务管理能力。
销售管理的具体功能介绍如下:
销售管理:
1)客户基本信息管理，各部门联系信息管理；
2)系统提供了公司可以根据自己的模板进行模具报价的功能。公司可以快速为不同客户进行模具报价，同时可以参考公司报价数据库中相关产品的真实模具报价信息。才能形成准确真实的报价。
3)模具订单管理:对订单内容进行系统化管理。
4)账户管理:模具订单的账户注册和管理。
5)模具销售的统计和分析。
6)订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与本项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理:设计模块主要包括:模具设计任务分配和进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批、图纸版本控制和协同设计、图纸的协同浏览和标注等协同设计和客户端在线审核、加工工艺数据库管理、设计变更管理和被加工零件的工艺和电极管理。
模具企业设计部门的设计能力很重要，但设计部门的管理更重要。在现有的设计能力下，设计部门的有效管理不仅可以缩短模具的设计周期，还可以通过对BOM的严格审核，避免因采购失误造成的浪费。通过图样和版本控制功能，不仅可以快速实现与客户和内部人员的设计交流和审核，还可以实现设计、采购、技术和加工部门人员对图纸的在线浏览和查询，节省打印图纸的纸张。通过对图纸进行有效的版本控制，可以避免设计和加工部门使用不同版本的图纸造成的加工误差，通过零件工艺管理，可以有效形成公司的工艺管理数据库，积累加工经验。因此，对模具公司的设计进行有效管理，不仅可以帮助企业通过标准化来管理设计，还可以积累设计和工艺经验，提高设计能力和效率。
设计任务管理的具体功能:
1)设计师的负载查询和设计任务分配；
2)设计师的设计进度提交和进度监控；
3)模具BOM的导入和审批；
4)模具图纸的审批和上传；
5)模具设计图纸的集中存储和版本控制；
6)模具设计图纸的检索和权限设置；
7)模具图纸在线浏览、标注等协同设计功能；
8)模具设计变更申请和变更登记
9)模具技术的数据库管理；
10)模具零件的工艺和工时管理；
11)模具电极的设计；
12)模具零件加工程序存储。
采购管理
采购管理模块包括:供应商及联系人信息管理、采购分类及采购申请、采购询价及采购订单的制定和审批、采购订单管理及到货管理、采购台账及票据管理。
模具企业的物料采购大多是订单式采购，一般是根据模具设计后的BOM清单。所以模具采购工作量大，时间紧，材料种类多，材料规格范围广。如果能提高模具采购效率，一旦模具设计完成，提交BOM，如果能快速下单，相当于减少了采购周期，相当于缩短了模具制造周期。因此，通过采购管理模块，我们可以根据模具设计快速确定材料的种类和规格，通过信息系统及时查看仓库，快速对比采购价格，及时向供应商询价，通过网络审批快速形成采购订单。采购物资到货入库登记后，生产部人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。因此，有效的采购管理不仅可以缩短采购周期，还可以提高采购效率和资金利用率。也可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间去寻找更多的优质供应商，为公司降低采购成本打下良好的基础。
该模块的具体功能如下:
1).供应商信息:供应商的基本信息，可用物料的分类和记录。
2).联系方式:供应商的联系方式。
3).采购任务:生产、备货、零星申请引起的采购任务。
4).生产采购:模具生产需要采购的材料清单。
5).进货:根据安全库存列出需要补充的物料。
6).采购申请:其他部门(包括仓库)零星的采购申请。
7).采购询价:采购前询价记录的管理。
8).订单管理:采购订单的制定和跟踪管理。
9).采购订单:根据采购任务制定或直接建立采购订单。
10).订单跟踪:跟踪采购订单的执行情况。
11).到货管理:采购订单到货后的业务管理。
12).收货对账:月末，将本期收到的物料列出清单，打印并发送给供应商进行对账。
13).付款登记:登记对供应商的付款，以供查询。
14)采购统计分析:根据不同情况对任意时间段采购的物资进行统计分析。
库存管理
库存管理的主要功能:模具材料信息及代码设置、仓库类别、材料采购申请、材料入库、材料到货确认、月度材料库存及统计分析。
一般模具企业库存材料种类较多，数量相对较少。人工管理的难点在于原材料的规格多，尤其是剩余的材料不容易找到，往往导致采购的无效材料长期存放，不易被使用。其次，工具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废的时间和次数难以管理，往往造成极大的浪费。对于注塑模具来说，有大量各种规格的电极，库存很大，但是报废很可惜，再利用后也不好找，不好管理。如果能通过设计相应的功能有效管理上述困难，将为模具企业节省大量的材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能:
1)物料管理:统一管理企业的所有物料信息，包括产品、物料、零件、工具等物品。
2)物料类别:定义物料的分类。
3)物料信息: >定义企业的所有物料信息，包括产品、材料、零部件、工具等项目。
4)会计管理:仓库材料会计管理。
5)单据复检:对仓库所有的出入库单据进行复检。
6)单据记账:对仓库所有的出入库单据进行记账。
7)月结:对当期已完成的收发货单进行月结。
8)申请管理:仓库业务中各种申请单的管理。
9)请购单:可以由仓库填写，也可以由仓库自己提出，需要审批的请购单。
10)请购单:可以由仓库填写，也可以由仓库自己提出的请购单，用于零星的请购，需要审批。
11)盘亏申请:仓库的盘盈盘亏审批后的账务调整申请需要审批。
12)报废申请:由于各种原因导致的仓库废品报废申请需要审批。
13)调拨申请:仓库间物料调拨的申请，需要审批。
14)委外仓储:委外物料仓储管理。
15)生产仓储:生产中的仓储，包括产成品、半成品、自制件。
16)外协仓储:外协加工件仓储管理。
17)其他仓储:其他仓储业务。
18)发货和退货:销售发货和退货出库业务处理。
19)图书借阅管理:图书借阅业务。
20)限额领料:根据生产计划领料。
21)金额调整:针对数量没了但金额还在的估计原因进行会计调整。
22)材料领用:零星材料的领用需要领用申请单。
23)盘亏处理:盘盈盘亏的会计调整业务需要盘亏申请单。
24)报废处理:仓库报废货物的账务处理需要报废申请单。
25)借用管理:仓库物料的借用大多属于工具借用登记。
26)到货确认:模具生产用材料到货确认。
27)模具材料:统计模具零件使用的材料。
28)模具入库:生产中使用的模具入库。
29)模具交付:交付生产中使用的模具。
30)会计查询:包括:明细账、出入库存货清单、账簿等信息查询、存货打印报告等。
生产控制
目前模具公司订单量大，人员设备资源双重紧张。再加上单件小批模具生产的特点，大部分生产管理人员主要根据自己的管理经验，结合有限的设备资源和实际生产条件，在短时间内制定模具生产计划。目前这种计划模式在模具的实际生产过程中很难起到真正的指导作用，生产车间往往会重复制定生产加工计划，导致模具生产过程中计划与现实不一致，生产管理问题更加突出，成为很多模具企业的管理难点之一。由于模具生产计划人员很难准确掌握人员和设备的资源负荷，也很难在短时间内掌握所有在制品模具和待加工模具的资源需求，所以制定的计划充满了个人经验和盲目性，有的只是一张生产通知单。所以很难真正按照这个计划进行生产或者在车间起到指导作用。这也导致模具生产加工进度不可控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断变化，但生产加工往往处于无序状态，加工质量和交货时间难以保证。在实际管理中，很难按计划进行和考核。所以生产部门人员经常加班，经常当消防员，不断“灭火”，仍然不能从根本上解决这些问题，这也一直是很多模具公司的突出管理问题之一。
产生这些问题的根本原因是模具企业大多基于传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效地控制资源需求和资源负荷的真实情况，无法通过大量科学有效的计算快速进行调度，因此无法在计划层面准确制定详细的生产计划。所以很难在执行和控制层面进行执行和控制。通过这一现象深入研究问题的根源后，典韦公司开发了模具生产计划的计算机自动排产和调度管理系统，专门解决了模具生产中的管理问题。通过调度系统，生产计划部门的人员可以方便快捷地实现模具生产计划和日常生产计划调度的需求；通过计算机调度系统中的大量快速计算，可以将设备资源、材料、人力资源等因素，如加工工艺的工时、模具的交货期等，迅速有机地结合起来，形成有效的调度加工任务和对外加工任务单。同时在加工前对延迟的模具和钥匙进行预警，以便公司提前安排外包或通知销售人员提前与客户沟通，延长模具的交付时间。导致延迟的因素在每个模具生产之前就解决了，不仅有效保证了交货期，而且通过系统科学的投入调度，使生产加工处于良性循环，不仅提高了加工质量，还大大减少了持续的临时紧急外包，也大大减少了模具延迟的发生。同时，在计划执行过程中，可以通过无线采集器的应用等多种方式快速有效地提交零件的加工进度，系统可以随时显示每个模具和工件的加工进度和状态，使生产人员可以随时监控模具和工件的实际加工进度。在生产加工过程中，即使出现让步、返工、报废等不合格情况。在收集数据时，检验员会做出初步判断，将这些工件转移到加工异常清单中进行处理，生产管理人员(与质量技术人员讨论后)最终确认工件的加工结果。对于让步的，会继续流水处理，对于需要返工的，需要编写返工流程，对于报废的，确认后会自动生成待购任务和待处理任务。即使出现异常，也会通过系统立即反馈报警，这也提高了及时处理的速度，使模具延迟等诸多问题得到及时处理。从而有效提高模具的交货时间。
模具生产管理的具体功能如下:
1)生产计划:接收作业指令，制定生产作业计划。
2)作业指导书:模具生产项目作业指导书。
3)制造清单:需要生产或加工的模具及其工件清单；
4)排产调度:对加工任务进行排产调度，安排在一定时间内，在一定设备上进行加工；
5)任务分发:打印并分发调度结果和生产过程卡。
6)生产监控:车间生产计划监控和进度提交资源甘特图:查看设备资源状态和任务。
排列；
7)任务甘特图:检查模具零件的加工情况和任务安排。
8)延期模具:查看计划加工时间大于交货时间的模具列表。
9)工件进度:检查加工工件的计划执行情况和进度。
10)进度提交:生产加工进度数据的提交。
11)加工异常:判断和处理生产加工过程中的返工和报废。
12)外包申请:申请因突发事件导致的临时外包。
13)图档检索:在当前版本中搜索被加工工件的图档。
外协管理:主要是对模具生产过程中产生的固定外协、计划外协、临时外协任务进行有效管理，如外协安排及跟踪、外协检验及付款等。
在模具生产中，外包量一般较大。主要原因是:部分模具加工设备如材料调理等，模具公司无法购买或投资，部分因自身加工设备资源不足而无法按期完成。不管是什么原因，对外购件加工的有效管理，可以帮助模具企业将其他加工设备变成自己的加工车间或异地工厂，使模具企业在不增加投入的情况下，增加更多的产能，以更好的质量承接更多的订单，创造更多的利润。同时，通过有效制定有序的外协加工计划，可以减少很多不必要的外包费用。本系统的委外管理主要是将模具公司的外协加工件按照原因和时间顺序分为固定委外、计划委外、临时委外三个部分，对这三个部分进行有序管理，从模具委外提交、委外订单、责任人、委外领料、检验、付款等流程进行完整细致的管理。保证模具外协件的交货期和加工质量，减少不必要的外协加工。良好有序的模具企业外包管理可以促进模具企业更好更快的发展。
外包管理的具体功能如下:
1)对外谈判管理:对外谈判分类，对外合作加基础信息管理。
2)联系方式:对外谈判的联系方式。
3)可加工项目:定义每次外包谈判可以承包的外包作业的加工类型。
4)外包任务:汇总收集生产中需要进行的外包任务，形成外包文件。
5)委外加工单:管理委外加工单。
6)外包跟踪:跟踪和监控外包订单的执行情况。
7)付款登记:外包付款记录的登记。
8)委外对账:月末核对本期各类委外谈判的委外加工记录和费用。
质量管理:
模具生产的特殊性导致模具零件在加工过程中的质量管理极其复杂。由于大部分模具工件只加工成一件，且形状复杂，无法用常规的检验方法进行加工。只能通过特定的夹具或者三坐标检测。据此检查所有工件也是不现实的。因此，在模具零件的生产过程中，实际的质量管理只能通过设计精度要求和加工设备的精度来保证大部分零件的加工质量。三坐标只能检测少数关键工件。最后组装后通过试模生产产品，用产品质量检验模具的质量。因此，检验模具质量的关键在于试模阶段。因此，通过加强试模阶段的质量管理，可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过对试模的有效管理，可以有效降低试模次数和试模成本。从而降低模具的制造成本。因此，系统中模具的质量管理重点是加强试模过程中的质量管理、试模费用的管理和加工中异常问题的管理。
具体功能设置是通过日常检查和异常问题反馈，跟踪统计试模质量和试模成本，随时随地监控试模的实际质量成本。从而降低模具制造和试模成本，达到模具质量管理的目的。
质量管理模块的主要内容:
1).检验记录:外协检验、生产过程检验、委外检验等检验记录。
2)试验管理:试验申请和试验记录管理。
3)试模申请:试模申请和批准。
4).测试记录:测试费用和测试结果记录。
5).异常管理:模具生产加工异常问题的管理。
6).异常问题记录:异常问题登记记录。
7).异常问题的处理:异常问题的处理和记录。
设备管理:
主要功能不仅是为每台设备建立档案和维护管理，还可以监控每台设备的工作时间和工作状态，以便生产计划部门了解和跟踪生产能力。以便做好报价、生产计划和承担临时任务的计划。才是更贴近实际、更具权威性的生产策划。
设备管理模块的主要功能
1)设备台帐:设备基础信息管理。
2)设备分类:设备类别定义
3)设备卡片:记录设备名称等基本信息。
4)设备维护:设备维护和维修记录。
5)设备维修申请:设备故障维修申请需要审批。
6)接收维修申请:接收保修申请，补充设备故障信息。
7)维修记录:填写设备维修记录。
8)维护记录:设备定期维护记录。
9)备件更换:设备的重要备件更换记录。
项目管理和成本管理；
模具企业是单件小批研发的生产模式，所以项目制的特点尤为明显。本系统的项目管理模块提供了模具项目管理的标准模板和监控模板，企业可以针对不同的模具制造进行设置。可以给模具制造过程中的每个关键环节分配责任人，制定计划，系统自动通知责任人，并提交和监控每个关键环节计划的实际执行进度。与计划进度进行比较后，系统可以进行提醒和延时报警，从而达到监控一个模具各个关键环节状态的目的。同时提供输入或导入设计BOM的功能，可以制定每个自制零件的工艺和工时。通过采集加工零件的进度和过程，实现有效监控模具各关键零件加工进度的目的。因此，通过项目管理，模具管理人员可以实现所有模具管理过程中的目标。
通过该系统的项目管理功能，可以实现企业根据实际需要方便地设置项目和模具跟踪的控制点，实现对项目和模具制造的关键环节、质量、成本等关键控制点的及时动态跟踪控制，实现从宏观到微观的及时监控和管理。同时，由于系统的B/S架构设计，用户可以远程登录公司管理系统后监控项目进展，减少客户出差的时间、差旅费用等人力成本，从而为客户提供增值服务。
此外，在项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理和统计分析:
模具制造环节多样复杂。在现有的财务制度下，很难准确及时地统计出一个模具实际加工过程中各个环节的动态实际加工成本。即使能及时统计，也是在模具制造完成之后。模具的大部分成本发生在制造过程中。为了有效地管理模具制造成本，必须有效地控制模具制造过程中的动态成本。本系统设计的模具成本管理，没有以往基于财务结构的成本管理的束缚，从项目报价入手，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比，在计划成本超过或接近该阶段时随时进行成本预警功能。通过这种方法，模具成本在各个环节得到实时、动态的控制。一对模具的成本发生在这个过程中。只有对各个环节的成本要素进行及时的动态控制和比较，才能及时控制模具成本，保证每副模具的利润，保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块的主要内容如下:
1).项目规划:项目规划和管理。
2).项目管理:订单前的项目制定和管理。
3).项目总计划:项目主要节点的计划和管理。
4).模具规划:模具各阶段的规划和管理。
5).节点设置:项目节点模板设置。
6).项目监控:项目执行监控和进度跟踪。
7).项目计划监控、项目执行监控和进度跟踪；
8)模具计划监控:模具执行监控和进度跟踪。
9).模具制作档案:模具设计、生产、后期试模等资料。
10).项目成本:项目成本的收集和核算。
11).报价成本:维护和检索模具报价时的成本数据。
12).计划成本:维护和检索模具项目开发计划成本。
13).实际成本:维护和检索模具项目开发的实际成本。
14).成本分析:对比分析报价成本、计划成本和实际成本。