水泥厂实习报告

学院:教育学院

类别:建筑材料0601

姓名:童建斌

学号:200621600111。

指导老师:应德标邱琼

实习地点:宁波科环新型建材有限公司。

实习时间:2008年7月16日-2008年7月26日。

1.实习目标

生产实习的目的是通过生产实习，使学生了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织，掌握水泥原料的具体生产过程、水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续的专业课打下感性认识，了解社会，培养独立思考和工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

2.公司简介

宁波科环新型建材有限公司(原宁波顺江水泥有限公司)，位于浙江省余姚市北郊，创建于1975。至今是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份的骨干企业。企业现有员工562人，固定资产6.38亿元，通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市著名商标称号。是浙江省节能先进企业，浙江省节能减排十大标杆企业之一，旗下“顺江”牌水泥为国家免检产品。

2.1企业文化

企业精神:高效、务实、拼搏、超越

质量方针:优化采购，优化运营，提供优质的出厂服务。

2.2企业优势

生产规模——公司新建干法水泥生产线，设计规模2500t/d，实际产能达到3000t/d，为全国第二批“双高一优”项目。目前是宁波唯一的新型干法水泥生产线，年产水泥粉磨200万吨，矿渣粉40万吨。主要销售地是宁波。

产品类别-

■通用水泥:普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

■特种水泥:船用水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

■新型建筑材料:矿渣粉和复合胶凝材料。

主要产品特性-

■普通水泥:性能稳定，波动小，强度高，和易性好，对外加剂适应性强。

■海洋水泥:抗氯离子渗透性高，水化热低，抗渗，抗冻，微膨胀。

■管桩水泥:免蒸压，管桩强度达到C80以上，抗折性好，施工性能优异，缩短了管桩生产周期，大大降低了管桩生产成本。

■由高性能矿渣粉和普通水泥制成的高性能混凝土具有高流动性、高强度、高耐磨性、高耐久性和优异的抗氯离子渗透性。

清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业，浙江省首批清洁生产审核试点企业。为了从源头上减少污染物，生产线上所有的原料储存和输送设备都是封闭的。经环保部门监测，标准温压下废气排放浓度在20mg/m3以下，远低于国家标准100mg/m3，无组织排放得到有效控制。在水泥生产过程中实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃物资源，包括粉煤灰、矿渣、煤渣和煤矸石，年利润近654.38+0万吨。公司还被授予浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。

循环经济-公司在中国固体废物处理方面处于领先地位。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建筑材料研究院、清华大学等相关单位合作，开展了“含重金属工业污泥无害化综合利用”项目的实验研究，使电镀、不锈钢行业的工业污泥在水泥回转窑中高温处置，不会对环境造成二次污染。它是宁波唯一一家使用新型干法水泥窑处理工业废物的企业。将企业从单纯的水泥生产企业转变为固体废物(包括危险固体废物)处置单位，已成为宁波建设生态城市的重要环节。目前已入选中挪合作项目“中国水泥窑危险废物和工业废物处置环境无害化管理”示范水泥企业。

节能降耗—

■2006年，公司被国家发改委列为全国“节能千人行动”企业之一。

■利用新型干法水泥回转窑窑头、窑尾余热建成宁波第一座纯低温余热电站，年发电量2808万千瓦时，年节约标准煤近654.38+10万吨。

■配备四套循环水处理系统，循环率达96%以上。

■配备润滑油过滤系统，回收废油和污油，每年节省润滑油超过100吨。

■利用窑炉熟料余热烘干矿渣、粉煤灰等混合材，节约标准煤2880吨，节约用电36万千瓦时。

3.水泥生产过程

3.1全厂平面布置

3.2新型干法水泥生产方法

一般以悬浮预热和预分解技术为核心，将矿山计算机控制网络开采、生料预均化、新型高效多功能挤压粉磨技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料及IT技术等现代科学技术广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具备高效、优质、节约资源、清洁生产、环保要求和大型工艺装备。

干法生产的特点是生料粉直接送窑煅烧，窑内生料水分一般只有1% ~ 2%，节省了大量干燥生料所需的热量。以前干法生产用的是空心回转窑，窑内传热效率低，尤其是热耗高的分解带，干法空心窑热效率提高不大。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，所以20世纪四五十年代以湿法生产为主，50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术、生料预均化技术和生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备质量均匀的生料。新型预分解窑将生料粉预热和碳酸盐分解移至窑外悬浮状态，热效率高，减轻了回转窑负荷。低热耗不仅使回转窑热效率从30%左右提高到60%以上，而且扩大了窑的生产能力。目前的标准窑型是3000吨/天，最大的是10000。国内有700t/d、1000t/d、2000t/d、4000t/d几个规格，逐渐向大型化发展。本发明具有原料预燃好、窑内温度高、熟料冷却速度快、硅酸率高、饱和率和铝氧比高、熟料强度高的优点。所以悬浮预热和预分解窑现在统称为新型干法窑或者新型干法生产线，新型干法生产是未来的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对高，对技术水平和产业配套能力要求高。条件达不到，就很难正常发展。

3.2.1新型干法水泥生产工艺

石灰石

矿山开采

立磨原料均化仓砂石配料(荧光分析)窑尾预热器

矿渣

熟料库冷却机回转窑煅烧炉

工厂包装的水泥-水泥磨混合物

石膏

3.3水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式给料机→单级锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道及皮带提升机→生料均化仓。

3.4熟料煅烧

3.4.1生料预热和预分解系统

顺江水泥厂的预热分解系统为五级旋风预热器和分解炉。窑头的三次风进入分解炉，分解炉上有两根喷煤管完成煤粉的供给。相关参数如下:

煅烧炉的尺寸为φ5.1×30m。

五级预热器的尺寸如下:

c 12—φ4600mm；c 21—φ6500mm；c 31—φ6800mm；c 41—φ6800mm；c 51—φ6800毫米.

预分解系统不仅合理利用了窑头废气，节约了能源，而且对物料进行了预先预热和分解，为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑分为干燥区、预热区、分解区、固态反应区、烧制区和冷却区。顺江水泥厂主要采用φ4.0×60m的回转窑，倾角为4%。传动装置为单驱动DC电机，窑体转速为0.41 ~ 0.42r/min。

3.4.1.1工艺流程

熟料煅烧阶段流程图

3.5熟料冷却

水泥熟料出口温度约为1100 ~ 1300℃。充分回收熟料带走的热量预热二次风，对提高窑和冷却器的燃烧速度、燃料温度和热效率具有重要意义。冷却熟料对提高熟料质量和易磨性有很好的效果，冷却良好的熟料能保证设备的安全运行。顺江水泥厂使用篦冷机。

3.6水泥的制备

3.6.1水泥研磨

水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是耗电最多的工序。其主要功能是粉磨水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等。)至合适的粒度(用细度、比表面积等表示。)，形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结硬化的要求。

3.6.2水泥粉磨系统的开路和闭路系统

开路系统:在粉磨过程中，物料通过磨机一次，称为开路系统。闭路系统:物料被粉碎，产品被分级设备分离，返回磨机进行研磨时称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量，具有良好的技术经济效果，所以在钢球磨煤机水泥粉磨系统中被广泛采用。

水泥包装

水泥可以袋装和散装运输。饲料必须先通过旋转筛，筛出混在泥浆中的铁质杂质，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机与圆网之间设置小包装仓，稳定物料流动，不用于储存。包装好的袋装水泥一般直接落入包装机下方的平带输送机，送至成品仓库。

4.全厂主要主机设备

1，板式给料器

型号:2200×9750mm；；坡度为20 °;输送速度为0.01-0.09米/秒；最大输送能力为800t/h；最大进料粒度为1500毫米。

2.锤式破碎机

型号:MB56/75；；产量:500-600t/h；出料粒度≤75毫米；最大进料粒度为1500毫米。

3.带式运输机

型号:TD75坡口b 1000×152500mm；最大输送能力为600t/h；带速为1.25米/秒。

4、脉冲袋式除尘器

型号:PPCS 64-6；处理风量为26700 m3/h；总过滤面积为372m2净过滤面积为310㎡；滤袋总数为384个；进口粉尘浓度< 1000g/nm3；出口粉尘浓度< 1000mg/nm3；该设备承受5000帕的负压。

5、螺旋输送机

型号:300mm；输送能力为30m3/h

6.罗茨鼓风机

型号:jsd 125；；风量为7.07 m3/min；；风压49kpa；转速为970转/分钟。

7空气输送槽

型号:XZ 250×11880；输送物料:粉煤灰；倾斜角度为6°；输送能力为10t/h

8.回转窑

尺寸:φ4.0×60m；；倾斜度为3.5%；窑体最高转速为3.96转/分；生产能力为2500吨/天

9.立式磨粉机

型号:MPS3750B；生产能力为180吨/小时

10，磨煤机

类型:风扫磨煤机；规格φ3.4×6+3；生产能力为18t/h

11，生料磨

O-Sepa分类器

型号:n-2000；总重量19183kg；风量:2000 m3/min；；进料量:400吨/小时；电机功率132 kw；；水泥生产能力为72 ~ 120 t/h

12，水泥磨

型号:φφ3.8×13m；；气缸有效容积为132.3 m3；；装球量173000kg；；磨机转速16.3转/分；主电机功率2500kw；该设备重226304千克。

13，离心式风扇

型号:64-739d；主轴转速为1403转/分。

5.企业间的合作

作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在2003年底就在宁波建成了第一条也是唯一一条日产2500吨的新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨。但由于宁波科环建材地处余姚市，浙东沿海石灰石资源匮乏，地理和资源对企业发展的制约十分严重。企业规模只能维持在目前水平，没有进一步扩大生产的空间。

蒙自英州水泥厂成立于2005年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色村。它有丰富的石灰石资源。有一条机械立窑水泥生产线，实际水泥生产能力20万吨/年，水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是中国西南通往越南的主要通道。根据发展规划，红河州和蒙自县在建和拟建的基础设施项目包括铁路、高速公路、机场等。水泥市场的容量超过200万吨/年。目前全县没有新建干法水泥生产线，只有两家小型水泥企业，所需水泥大部分需要从县州外调入，市场缺口较大。

2007年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材和蒙自瀛洲水泥进行了多次的拜访和沟通，对双方的资产重组有了* * *的了解，认为双方合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、管理等方面的优势，依托宁波科环建材在特种水泥、固体废弃物综合利用领域的科研优势，借鉴宁波科环建材建立环保型企业的成功经验。蒙自瀛洲水泥的技术改造，将使其成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放式生产模式，在增产的同时减少污染物排放，利用当地大量固体废弃物资源生产普通水泥、特种水泥和新型建材，保护环境，使水泥生产由“污染”变为“零污染”甚至“负污染”。

宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥资产重组后，将在蒙自县投资6亿元建设年产200万吨水泥基地，其中一期工程投资4亿元新建日产2100吨干法水泥熟料生产线，年产水泥100万吨。

宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为浙商避免市场内斗，实现企业发展战略转移树立了典范。

6.结束语

实习是每个大学生必须要有的经历。它使我们在实践中了解社会，学到很多课堂上学不到的知识，开阔视野，增长见识，为我们进一步的社会发展打下坚实的基础。通过生产实践，我们学习了生产实践知识，强化了劳动观念，培养了生产实践技能。实践是将我们所学的理论知识应用于实践的一种尝试。最后，衷心感谢宁波科环新型建材有限公司为我们提供这次实习机会，也感谢应德彪和邱琼老师的辛勤指导。

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