塑料复合机安全操作规程
复合机安全生产操作规程
一.目的:
规范复合机的操作程序和方法，确保人身安全、设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围:
适用于复合机的操作和新员工的培训。
三。复合工艺概述:
覆膜工艺是指印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)通过注入胶槽的胶(水性复合胶)紧密贴合在一起，再通过导辊和扭矩控制器成功收卷的覆膜方法。
四、复合操作步骤:
(1)做好开机前的检查和安全注意事项。
1.开机前，检查复合机台面无与工作有关的物品，链条和导辊无异物，裸露机床外的电线无破损。检查电气设备是否正常可控，发现异常及时处理。
2.为了保证复合产品的质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，见证各导辊转动光亮灵活后，方可开始操作。
3.开始作业前加强自我防范的安全意识，穿戴必要的劳动保护用品，如工作服、手套等。
(2)开机
1.打开力矩电机控制器的主开关，点击“压辊上升”按钮，升高压辊。
2.根据公司的生产计划，选择合适宽度和数量的纸卷(注:宽度单位:mm，如:340mm、370mm、380mm等。；定量单位:g/m2，如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等。)，将充气轴插入所选纸卷的纸芯中，将纸卷滚动到安装位置进行安装，点击升降装置将纸卷抬离地面至合适位置。
3.调整纸卷的位置，使其右边缘与“电子眼”对齐。用纸卷填充充气轴后，将纸拉过进纸导辊，并按照设备指定的方向展开。
4.从覆膜机的卷绕部分，将引导纸的起始端以与层压操作相反的方向正确地穿过每个导辊，到达胶槽和薄膜辊的下部，并将引导纸与纸辊的尾端粘合。
5.临时协调机动人员或其他岗位人员协助覆膜机主操作员做辅助工作(如开机、关机、换膜辊、换纸辊、收卷后放卷)。
6.根据公司的生产计划，选择适合规格的镭射膜(注:规格是膜的宽度，如340mm、370mm、380mm等。)和款式(款式就是激光的造型，大心形、大方块、齿轮、小沙点、沙点梁、扁梁、丝巾等。)，并将充气轴插入所选镭射膜的纸中。复合机主操作员应在“镭射膜出入库台帐”上做好出入库记录。
7.安装橡胶辊和钢辊下面的橡胶槽，并检查橡胶槽释放开关。
禁止关闭(注意:注胶时要关闭防止滴漏)。
8.取一桶水性复合胶，打开盖子，用吸胶软管搅拌均匀。
将吸入软管的软管推入胶罐中，注入一定量的水性复合胶(注意:注入胶罐的胶量要恰到好处，不能过量，以防渗漏)。
9.胶罐注胶后，手动旋转胶辊，调节胶辊与钢辊之间的压力，使胶辊与钢辊之间涂上一层薄而均匀的水性复合胶。
10，到复合机的卷绕部分，按复合运行的正方向拉动导纸装置，使导纸装置与纸卷牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；？将纸芯安装在充气轴上并准确定位后，用胶带将纸的末端粘在纸芯上，向充气轴内充入空气，并压紧西侧压辊。
11.调整薄膜辊的位置，使其右边缘与“电子眼”对齐。安装有膜辊的充气轴充满空气后，镭射膜将被牵引通过出膜导辊并展开，然后通过靠近橡胶辊顶部的压辊，使膜附着在纸上，压紧东侧压辊。
12，纸辊光电纠偏控制器，
磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器设置为“自动”状态。
13.复合机主操作员发出“开机”口令，司机或其他岗位人员来到力矩电机控制器前，按下“主机启动”和“卷绕启动”按钮，然后慢慢微调力矩电机控制器的张力旋钮和调速旋钮{注:启动时，力矩电机控制器的张力旋钮从0微调到150的中间位置，然后再微调300(与调速旋钮同步转/分)，再慢慢从300调整速度旋钮
14，大院运行正常，流动人员或其他岗位人员返回原岗位。
(3)过程控制
1.覆膜机启动运行后，主操作人员会根据覆膜机的运行情况，以及纸辊和膜辊放卷尺寸的变化，合理调整纸辊张力、膜辊张力和贴合压力。
2.复合机运行过程中，复合机主操作人员会根据卷绕大小的变化，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调节到1200(r/min)，复合机进入高速运行。
3.复合机的主要操作人员在复合作业过程中不得擅离职守或脱岗，对复合作业过程中的产品质量控制负直接责任。
4.当复合操作过程中发现复合膜上有褶皱时，应立即根据实际情况判断褶皱的主要原因，并核实是来自纸张还是薄膜，然后立即进行合理的调整。
5.请特别注意:
张力控制是复合材料技术中最重要的条件之一。如果张力控制不当，复合纸就会起皱或卷曲，导致印品起皱、漏银、套印电子对位困难、次品率高等一系列问题。
拉好的镭射膜与纸张结合时，北边要留2mm的边，留边方向要在纸张的北边。特殊情况下，公司有必要在改变留边方向前，安排印刷机主要操作人员与覆膜机主要操作人员面对面沟通。
(4)关机
1.当需要紧急停机时，按下急停开关，分别将纸辊和镭射膜辊的光电校正控制器拨到“手动”状态，并立即将压辊提升到膜贴在纸上的初始位置，以防断纸。
2.当镭射膜放卷接近尾声时，覆膜机的主要操作人员会协调机动人员或其他人员再次协助停机、放卷、更换膜辊和纸辊。
3.复合机主操作人员发出“停止”口令，驾车者或其他岗位人员立即走向力矩电机控制器，根据复合机主操作人员的停止提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复位到零。
4.关机成功后，层压机主操作人员将压辊分离，与司机或其他岗位人员一起到层压机的复卷部分卸卷，并给卷轴放气。同时在复膜辊侧面标注“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，纸张包裹卸下。
(5)复合材料产品的仓储
1.放卷结束后，复合机主操作员将卷好的产品入库，并在“复合产品入库台帐”中做好入库记录。
2.复合操作完成后，复合机的主操作员负责清洁机器上的导辊或进入下一个复合工作循环。
动词 （verb的缩写）安全预防措施:
1.复合机运行过程中，禁止将手或衣服放在齿轮等转动部件和压辊入口附近。
2.在特殊情况下，为了保证复合机运行过程中复合产品的质量，需要手动清除导辊和压辊上的混浊物:
必须注意设备旋转部件的旋转方向(向设备运行的正方向旋转或向设备运行的反方向旋转)，原则上应安全拆除反方向旋转的部件。
使用抹布清洁附着在旋转部件上的污垢。为确保安全，抹布不能太大、太长或有尾巴，以防误操作导致手同时被拉入正在运行的设备中。
3.使用电动葫芦时，注意检查控制手柄不得与钢丝绳缠绕在一起，安装膜辊时严禁单独站在吊架下。
4.断纸时，复合机下面禁止接纸(防止机器下面的线路漏电或短路发生危险)。应在停电的情况下，选择安全的地方进行粘结。
六、设备维护:
(1)日常保险
1.每天下班前30分钟停机，清洗复合机的导向辊和压辊，保证光亮，转动灵活。
2.机器长时间停机或下班前，应及时将胶辊、胶轮分开，并及时清理胶辊、胶辊、胶槽、胶管及其周围的残胶和水垢。
3.复合机周围的地面应始终保持清洁，无水垢和灰尘。
4.经常检查复合机各导辊和压辊的转动情况，确保运转正常。
(二)周保
1.每周六工作前检查复合机各相关部件的运转情况，发现异常情况及时处理(拧紧)或报修。
2.检查、清洁(无尘、通风顺畅)和维护(添加润滑油等。)每周六卷绕滚筒力矩电机。
(3)每月保险
1，每个月留出一天完成每周和每月的保险内容。
2.拆除机器的所有防护罩，彻底清洁和润滑所有传动链轮、链条和齿轮，确保无灰尘和油污，传动正常。仔细检查传动轴承是否正常，如有异常应及时汇报修理。
3.彻底清洁和维护电动葫芦，并进行全面的安全检查，以确保安全和正常。
4.彻底清洁并检查冷却风扇，确保叶片没有灰尘和污垢，并且运转正常。
5.彻底清洁和维护空气压缩机，排空空气压缩机，更换机油等。，并检查供应是否正常。如发现异常，及时汇报修理。
6、检查机器线路、电器元件、电机、传动部件有无异常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。
七、安全操作规程的执行、检查和考核:
1，本操作规程自发布之日起执行，望全体员工严格遵照执行。
2.对未能执行这些操作程序的工作人员进行考核(具体考核标准另行通知)。