计划在明年6月底之前减少多少高危场所的工作人员？
到明年6月底，高危场所工作人员减少30%以上。
长期以来，在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品等重点行业，一些企业在关键环节、关键部位用工多，机械化、自动化程度低，群死群伤风险高，防范重特大事故任务艰巨。“发展不能以牺牲安全为代价。机械化换人，自动减人，对于高风险企业是必须的。”国家安全生产监督管理总局宣传教育中心表示。2015年，国家安监总局在重点行业开展“机械化换人、自动减员”专项行动，用机械化生产代替人工操作，用自动控制减少人工操作。到2018年6月底，计划减少30%以上的高危作业场所工作人员。
更换首绳是摩擦提升矿井中经常进行的一项重要工作。内蒙古鄂尔多斯某井深760米的矿井，人工换绳需要58人，耗时102小时。首绳使用寿命1.5年，年平均费用240万元。智能换绳和机械换绳需要9个人，耗时37小时。首绳使用寿命2.5年，年平均费用654.38+0.3万元。“除了省时高效，更重要的是通过智能化的技术创新，危险区域的工人全部由机械代替，工人只需要在井口做连接绳头的工作。劳动强度低，消除了工人在井筒工作的隐患。”江苏徐州工业大学三森科技有限公司相关负责人贾介绍。
机械化换人，自动减员，需要一定的投入。不过，现在公司都知道怎么算大账了。“我承担不起安全问题。这几年压力很大，头发都白了。现在公司井下排水、通风、充填都是自动控制，有些岗位无人值守。有了科技的支撑，就不需要派那么多员工去高危岗位了，安心了很多。”湖北三鑫金铜有限公司总经理王有元告诉记者，公司现在每吨矿要提取10元作为安全费用。“企业正常运营一天大概有654.38+0万元的利润，高峰期比较多。安全没做好，停产停产会耽误效率。这是最大的成本，眼光还是得放长远。”
基于大数据建立矿山重大危险源档案
对于非煤矿山，重大危险源主要存在于尾矿库、排土场、高陡边坡和采空区。它们的共同点是体量大，风险点多，诱发因素复杂。安监人员去矿山检查安全隐患时，常常会有“盲人摸象”的感觉。如何构建更高效的风险管理和隐患排查机制？
四川省安监局安全科学技术研究院将统筹运用高分卫星、摄影测量、三维激光、井下物探等技术，基于空间、地表、井下大数据建立重大矿山危险源健康档案，形成危险源预警机制，完善重大事故防控体系基础。“几年前，我们对攀枝花市盐边县拟建农贸市场的规划进行了风险分析，发现这个地点正好位于一个尾矿库的下游。分析认为，一旦尾矿坝溃决，整个农贸市场将被淹没。我们提出的防范措施被采纳，避免了因规划选址不合理造成的重大隐患和风险。”四川省安全科学技术研究院技术专家举例。
基于大数据，还有“智慧用电”。异常漏电、电流过载、异常温度.....“智慧用电”通过智能传感终端采集并上传电气线路的实时运行数据，可以及时发现这些电气火灾隐患，并将信息推送给用户；管理平台向政府监管部门提供电气火灾隐患风险评估报告；然后通过发展线下专业治理综合服务，排查治理隐患。“这就形成了电气火灾隐患从发现、监管到治理的有效闭环。2016年，浙江省安装‘智慧用电’设备近2万套，发现隐患20252处，其中重点隐患994处，电气火灾发生率明显下降。”杭嘉禾IOT科技有限公司董事长方正平说。
应急管理平台促使企业责任得到切实落实。
安全生产企业承担主体责任，但也离不开政府监管。“一些地方监管部门以为发个整改通知就没事了，但不督促落实就什么都不是了。”西部某省的一位安监员这样说。如何做到严格监管，让企业的主体责任“难以落实”？
重庆市渝北区推进安全生产信息化，搭建应急管理平台，增加隐患管理模块。根据隐患整改的难易程度和时间跨度，隐患分为红、橙、黄三种颜色，红色问题为“日清理、周进度”，橙色问题为“周清理、月进度”，黄色问题为“月清理、季进度”。渝北区安监局局长赵兵介绍，通过平台数据监测分析，每个月定期上报各单位隐患，倒逼问题解决。2016年，渝北区排查隐患8820处，整改8694处，整改率98.6%。
“事故是最大的成本，安全是最大的效益。大力推进安全生产科技进步，提高安全保障水平，是防止事故发生的有力屏障。”何国说。
期待科技发展，为人民谋福利。